Nueva técnica. Imprimen viviendas de hormigón en 48 horas: el sistema que reduce 30% los costos de construcción
La empresa Grondplek introdujo tecnología danesa al país para edificar la estructura de casas de 120 metros cuadrados en apenas dos días. "Podés sacar una casa atrás de otra", dijo Mateo Salvatto.
La industria de la construcción en Argentina comenzó a incorporar impresoras 3D gigantes para edificar viviendas. Este sistema permite finalizar la estructura de una casa de 120 metros cuadrados en apenas 48 horas.
La iniciativa es impulsada por la empresa Grondplek, cofundada por el emprendedor tecnológico Mateo Salvatto junto a tres socios. La compañía se convirtió en representante oficial para la región de la firma danesa Cobod.
El método consiste en operar una máquina de 11 metros de ancho por 7 de altura que imprime estructuras en concreto. El equipo funciona conectado a una planta mezcladora y bombea el material capa por capa.
Reducción de costos y tiempos
El uso de esta maquinaria permite una disminución directa en los presupuestos habitacionales. Además, optimiza los plazos operativos frente a los métodos convencionales de edificación.
“Imaginate una casa que pueda bajar el 30% de su costo de mercado, terminada en una semana, y podés sacar una casa atrás de la otra”, explicó Mateo Salvatto a La Nación.
La técnica también evita el desperdicio en las obras, ya que el sistema utiliza únicamente la mezcla exacta y necesaria para cada segmento de la estructura.
Las construcciones resultantes son antisísmicas y cuentan con doble pared con cámara de aire. “No la rompes con nada”, aseguró el cofundador de Grondplek.
Diseño, eficiencia y mano de obra
El material empleado es cemento tradicional combinado con un 2% de aditivos de disponibilidad local, como acelerantes y plastificantes.
Sobre las características del diseño, el vocero precisó: “Son casas de buena calidad, con diseño disruptivo, curva y contracurva para aprovechar mejor el espacio, recontra aislante ergo con mejor eficiencia energética”.
La impresora 3D se encarga exclusivamente de la "obra gris", que incluye paredes, escaleras, canteros y mesadas.
Las tareas de instalación y detalles finales continúan requiriendo trabajadores del sector. “Las terminaciones, la operación y la supervisión de la máquina necesita al humano”, detalló Salvatto.
Impacto industrial y alcance
El equipo no se limita al sector residencial, ya que permite fabricar módulos para proyectos de ingeniería civil y minería.
En el ámbito urbano, el modelo actual soporta edificaciones de hasta tres plantas. “Podés hacer cinco lotes adosados e imprimir uno atrás del otro”, indicó el emprendedor.
El proyecto inició en 2021 y contó en 2025 con la alianza estratégica de la firma Techint. "La que trajimos es la primera máquina de la región", destacó.
Hasta la fecha, la compañía lleva impresos más de 500 metros cuadrados de hormigón y fabricó más de 1400 piezas, logrando una reducción del 35% en los tiempos de obra gris.
