Enfardadoras de nueva generación

La rotoenfardadora llegó al país en 1984 y revolucionó la forma de hacer reservas de forrajes debido a que permitió mecanizar todo el sistema de confección, almacenaje y suministro de heno. Desde hace 15 años convive con otra tecnología muy eficiente de henificación como son las megaenfardadoras de fardos gigantes (750-1.000 kilos) que en los últimos tiempos ha incrementado sustancialmente su participación en el mercado.Debido a esto las rotoenfardadoras han tenido que evolucionar para aumentar su eficiencia con el fin de bajar los costos operativos y aumentar la calidad del forrajes henificado lo que, sumado al menor costo de adquisición, las siguen posicionando como un implemento de gran adopción en el país.Las máquinas más vendidas del mercado poseen un ancho de cámara entre 1,5 y 1,6 metros con diámetro de rollo de 1,7 a 1,9 metros, y utilizan en el 90 por ciento de los casos atado con hilo. También existe un mercado potencial en las rotoenfardadoras con ancho de cámara de 1,2 metro. La tendencia tecnológica es hacia el automatismo de la máquina, adaptando monitores más complejos y precisos. Atado. Cualquiera sea el sistema que se utilice, debe tratar de ahorrar tiempo para lograr buena capacidad de trabajo. A su vez, debe reducir el número de vueltas dentro de la cámara de compactación para lograr una menor pérdida de hojas en la periferia, que se produce por fricción con las correas. A estos beneficios hay que agregarle la disminución de pérdidas y la conservación de la calidad del forraje enfardado.Respecto a los sistemas de atado con hilo, es destacable las máquinas que tienen cada aguja en el extremo y trabajan hacia el centro, reduciendo el tiempo necesario para la operación de amarre del rollo. Otra alternativa que se empezó a ofrecer recientemente en el mercado es la que consta de un brazo simple, con cuatro a ocho salidas, lo que brinda la posibilidad de aplicar cuatro u ocho hilos en forma simultánea. Con el atador de cuatro hilos se aplica instantáneamente el doble de hilo, con lo cual para un atado similar al de doble aguja, se utiliza la mitad del tiempo para realizar el atado. El otro sistema de atado que se encuentra en auge en la actualidad es el sistema de red. El beneficio fundamental que otorga este sistema es que incrementa la productividad del equipo, teniendo en cuenta que sólo requiere dos-tres vueltas para realizar esta operación, en relación con las 16-18 necesarias para el atado con doble hilo.Al reducir la cantidad de vueltas que da un rollo dentro de la cámara de compactación, también se está reduciendo la cantidad de impactos que reciben las hojas que se encuentran en la superficie, mejorando su calidad total. Recolector. Debe poseer el menor diámetro posible, de manera tal que se facilite la carga del forraje, evitando impactos innecesarios que provoquen la pérdida de hojas del material. Además, un menor diámetro permite que el flujo de recolección sea continuo y delicado, para lograr una mejor compactación del heno dentro de la cámara de la rotoenfardadora.Una demanda tecnológica ya requerida por el mercado son los recolectores de andana de bajo perfil y mayor ancho que la cámara, que facilitan la carga lateral del forraje sobre los costados de la cámara, e incrementan la densidad en los laterales del rollo para un mejor aprovechamiento de todo el volumen de la cámara de compactación. De esta forma, se eliminan las ruedas junta-andanas laterales, las cuales generan el ingreso de brosa y tierra, además de sumar un impacto más en el flujo del forraje, con la consiguiente pérdidas de hoja, aspectos fundamentales para lograr un heno de calidad. Es importante destacar el desempeño que poseen los recolectores flotantes, que poseen una rueda de copiado. Esta característica evita que al trabajar en terrenos desparejos o cuando se henifica pasturas subtropicales que tienden a formar matas se corra el riesgo de que los dientes del recolector impacten el suelo, lo que implica que estos carguen inercia que, cuando es liberada, se traduce en un fuerte impacto en el forraje provocando el desprendimiento o caídas de hojas. Monitores. La rotoenfardadora moderna posee un monitor electrónico con pantalla LCD con gran número de prestaciones. Su principal función es el seguimiento de la carga del forraje dentro de la cámara de compactación. La forma de trabajo es mediante palpadores de la tensión de las correas o la cantidad de pasto que ingresa en cada lateral de la máquina, para transmitir esa información a las barras activas del monitor que guían al operador sobre cuál lateral de la máquina deben cargar para realizar un llenado parejo y eficiente de la cámara de compactación.Está claro que la humedad del material hilerado varía en distintas partes del lote, presentando una determinada humedad la gavilla en áreas deprimidas, otro valor en la loma y otro el material dispuesto al lado de una cortina de árboles debido que lo afectan de manera distinta las condiciones ambientales.Es por ello que deben tenerse presentes estas consideraciones a la hora de henificar y contar con humedímetros electrónicos para ser más precisos y eficientes. Los modelos topes de gama ofrecen medidores de humedad incorporados dentro de las rotoenfardadoras. Estos son sumamente prácticos ya que van reflejando en tiempo real en el monitor las lecturas tomadas cada tres segundos para que el operador suspenda el trabajo por exceso o defecto de humedad cuando lo determine conveniente. En el último Farm Progress Show, en Estados Unidos, la empresa New Holland presentó su línea de enfardadoras y rotoenfardadoras equipadas con sensores de humedad y un mecanismo que permite henificar materiales con hasta cinco por ciento más de humedad que lo recomendado. Este sistema actúa en base a las lecturas que realiza el sensor de humedad y va aplicando un aditivo denominado elaborado en base a ácido propiónico (64,5 por ciento) y ácido cítrico (cinco por ciento). Procesador de fibra o cutter. Este mecanismo muy utilizado en enfardadoras gigantes está empezando a formar parte del equipamiento de rotoenfardadoras en donde presenta cierta desconfianza en cultivos de leguminosas, como alfalfa. Esto se debe a que se cree que la ubicación del cutter por detrás del recolector puede aumentar las pérdidas de hojas, a diferencia de las megaenfardadoras donde el cutter actúa en una cámara cerrada. Para desmitificar este preconcepto, el Inta Precop realizó una evaluación con una rotoenfardadora equipada con cutter en cultivos de alfalfa y moha donde se midieron las pérdidas durante la confección del heno; a su vez, se evaluó la diferencia en el tiempo de procesamiento de un rollo de alfalfa realizado con cutter en comparación con otro realizado en forma convencional.

Jornada nacional

Agenda. Toda esta tecnología se mostrará el 28, 29 y 30 de marzo de 2012 en la Tercera Jornada Nacional de Forrajes Conservados, que se llevará a cabo en el Inta Manfredi.

Referencias. Información extraída del informe elaborado por los ingenieros agrónomos Mario Bragachini, José Peiretti, Federico Sánchez y Juan M. Giordano, del Inta Manfredi, sede del proyecto Precop; [email protected]; www.cosechaypostcosecha.org; www.agriculturadeprecision.org