Novedades. La construcción da una vuelta de tuerca

En los últimos años, la construcción se renovó en materia de sistemas, materiales, propuestas y hasta plataformas. De la mano de la innovación y el desarrollo tecnológico aplicado al sector, se fueron sumando novedades que aggiornaron el abanico de ofertas disponibles.

Recientemente, Wellmod presentó lo que supone una nueva vuelta de tuerca: infraestructura diseñada para optimizar la producción modular, que suma maquinaria, dispositivos de última generación y tres puentes grúa. Esas mejoras permitirán aumentar significativamente la eficiencia en la línea de producción, reafirmando el compromiso con la innovación en el sector de la construcción modular, segmento en el que la firma se consolida como referente desde que el estudio Palmero Vucovich fundó Wellmod en 2017, tras años de investigación.

Comenzaron con proyectos técnicos y una propuesta diferenciadora en el mercado local, para luego lanzar la marca en 2020. Han logrado diferentes usos de la arquitectura modular (que se aplica a proyectos de tipo residencial, corporativo, oficinas, turismo, casas de fin de semana y clubes) amigables con la naturaleza, ya que es posible incorporar los módulos entre árboles y en lugares donde de otro modo resultaría muy complejo construir de manera tradicional.

Entre los principales productos de la nueva generación se incluyeron soluciones modulares premium diseñadas para sectores como el turismo de alta gama. Además, se presentaron módulos pensados para oficinas, viviendas de fin de semana y residencias permanentes.

señaló Marcelo Palmero, director ejecutivo (CEO) y fundador de Wellmod.

A mediados de octubre se inauguró Garderie, un desarrollo inmobiliario que marcó un hito en la construcción del país, al ser el primero con una innovadora tecnología basada en elementos premoldeados de hormigón desarrollada por Astori. Meade-Pucheta eligió a Grupo Astori para ese complejo ubicado en la zona norte de la ciudad de Córdoba. El sistema constructivo se basa en premoldeados de hormigón (muros portantes, escaleras, entrepisos, vigas y columnas) que se producen de forma industrializada bajo procesos certificados con normas ISO-IRAM. Luego, esos elementos se transportan desde la fábrica a la obra y se instalan con una rapidez que reduce hasta 70% los tiempos de obra en comparación con los métodos tradicionales de construcción.

Algunos beneficios del sistema para las empresas constructoras son: 1) reducción de tiempos de obra, por la velocidad con las que se montan las piezas de hormigón 2) diseño y fabricación de las piezas de hormigón a medida de cada proyecto 3) eficiencia en costos, por la aplicación repetitiva de módulos que permite aprovechar economías de escala (lo que genera reducción de costos tanto en la producción como en montaje). A su vez, el uso de muros de hormigón visto tanto interna como externamente con instalaciones eléctricas integradas optimiza los tiempos de obra y disminuye los costos fijos asociados 4) precisión desde el inicio, pues la fabricación industrializada garantiza exactitud al llevar el diseño del plano a la realidad.

Por su parte, para los usuarios las ventajas más destacadas consisten en 1) más eficiencia energética, porque los muros que componen la estructura combinan hormigón y polietileno expandido y ofrecen un aislamiento térmico superior. Esto permite mantener una temperatura interior confortable y reducir el consumo de energía eléctrica y gas 2) las placas se fabrican teniendo en cuenta todas las instalaciones eléctricas, sanitarias y de gas. Al colocar cualquier equipamiento (como aire acondicionado y radiadores), no es necesario hacer perforaciones extra 3) seguridad, pues el hormigón es conocido por su alta resistencia al fuego. En caso de incendio, las placas actúan como un retardante en la propagación.

concluyó María Pía Astori, presidenta de Grupo Astori.

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